JBT 6446-2004真空阀门执行标准

  本标准代替JBIT 6446- 1992 《真空阀门技术条件》、JB/T 4077- 1991 《高真空插板阀型式与基本信息参数》、JB/T 4078- 1991 《高真空挡板阀型式与基本信息参数》、JB/T 4079- -1991 《高真空蝶阀型式与基本信息参数》、JB/T 4080- 1991 《高真空电磁阀型式与基本信息参数》、JB/T 4083--1991《真空电磁带充气阀型式与基本信息参数》。依据GB/T 1.1- -2000 的有关法律法规，形成本标准的编写格式和方法，同时将JB/T 4077-1991 《高真空插板阀型式与基本信息参数》、JB/T 4078-1991《高真空挡板阀型式与基本信息参数》、JB/T 4079- 1991 《高真空蝶阀型式与基本信息参数》、JB/T 4080- 1991 《高真空电磁阀型式与基本信息参数》、JB/T 4083- 1991 《真空电磁带充气阀型式与基本信息参数》的内容纳人本标准，并增加了电磁高真空充气阀、高真空隔膜阀、高真空微调阀、真空调节阀、真空球阀、超高真空挡板阀、超高真空插板阀的内容。

  线范围本标准规定了真空阀门(以下简称阀门)的型式与基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单1不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3164 真空技术系统图用图形符号

  GB/T 6070 线)GB/T 6071 (所有部分)超高线 (所有部分)铜丝 密封可烘烤线 工业过程控制管理系统用电磁阀JB/T 7673 真空设备型号编制方法3 型式与基本信息参数3.1 型式3.1.1 驱动型式阀门有手动、气动、电动和电磁动四种型式，分别以手、压缩空气、电源和电磁力为动力，通过执行机构带动阀板(或阀的主密封件)使阀广开启和关闭。3.1.2 型号表示方法阀门的型号表示方法应符合JB/T 7673的规定。3.1.3 公称通径阀门的公称通径DN ( 单位为mm)应从下列系列中选取:0.8，1.5， 2.5，6，10，16，20，25，32，40， 50， 63 (65)， 80，100, 125，160 ( 150)，200.250，320 (300)， 400, 500，630 (600)， 800， 1000， 1250 (1200)， 1600 ( 1500).3.2 基本信息参数与连接尺寸3.2.1 电磁线给出了阀门的结构型式。3.2.1.2 表1给出了阀门的基本信息参数与连接尺寸。

  3.2.8 高线给出了阀门的结构型式，3.2.8.2 阀门的驱动型式为手动，气动和电动。

  4 基本条件4.1 基本要求阀门应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

  4.2.1 电磁真空带充气阀， 当电压在A.C.220X(1土10%)V范围内时应能正常开启。4.2.2 电磁高真空挡板阀， 当电压在A.C.220X(1土I0%)V范围内及阀门密封面下端为真空，另一端为大气时，应能正常开启。

  开启。4.2.4 超高真空插板阀， 阀门两侧压力差应不大于(2.710*) Pa。

  4.5 质量保证在用户遵守阀门保管、使用、安装等规定的条件下，从制造厂发货日起一年内，阀门因制造质量不良而异常工作时，由制造厂负责为用户维修或更换。5 技术方面的要求5.1 漏率

  5.2 线给出了电磁阀门的线给出了阀门的开、闭时间指标。5.4 平均无故障次数

  5.7 绝缘强度绝緣强度指标应符合JBT 7352中的规定。5.8 外观质t阀门应表面光洁，零件完整，标志清晰。5.9 动作要求阀门所有运动部件，必须灵活，可靠，不得有卡阻现象。6 试验方法6.1 漏率的测试6.1.1 测试方法氢质谱检漏法。6.1.2 测试装置测试装置如图26所示，由氦质谱检漏仪《以下简称仪器)、检漏台及真空辅助系统组成(真空辅助系统按GB/T 3164规定绘制)。6.1.3 测试步骤6.1.3.1 仪器的灵敏度 qmin的测试在阀门漏率测试之前，首先按图26所示装置,在检循台接口处接标准漏孔.测得仪器的灵敏度qmin6.1.3.2 阀门总体漏率 Qm的测试6.1.3.2.1 将阀门的 由阀板直接封隔或开启的阀口与检漏台接口相对接，阀门的另一法兰口用自板封隔。6.1.3.2.2开启阀门的阀板， 启动真空系统。待阀门体内压力降到(5X10~1) Pa时，接通检漏仪继续抽空。当测试装置压力降致极限压力或接近极限压力时，关闭通向真空系统的阀门。记录检漏仪输出信号值U1.6.1.3.3.1 将阀门的由阀板直接封隔或开启的阀口与检漏台接口相对接，阀门的另-法兰口与大气相通6.1.3.3.2 关闭阀门的阀板， 启动真空系统。待系统内压力降到(5X10-) Pa时，接通检漏仪继续抽空。当测试装置压力降致极限压力或接近极限压力时，关闭通向真空系统的阀门:对阀板以下空间来测试，记录检漏仪输出信号值Un。6.1.3.3.3 使用喷吹法时，将氦气喷枪伸人阀门体内，向阀板表面及密封口周围喷氦、记录各漏孔氦信号值，并计算其和U。.6.1.3.3.4 使用氦罩法时， 用一密质材料(如塑料薄膜等)制成的钟罩将阀门严密扣封，井向罩内充人氦气。记录检漏仪输出稳定的氦信号值U1。6.1.3.3.5 阀门正向漏率Qr(=Q)按式(1)计算。6.1.3.4 阀门反向漏率 Qb的测试6.1.3.4.1 关闭阀门的阀板,将阀门的另一法兰口与检漏台接口相对接并连通。6.1.3.4.2 启动线来测试，记录检漏仪输出信号值Ul。6.1.3.4.3 使用喷吹法时， 用氦气喷枪从外部向阀门阀板表面及密封口周園和阀门外表面喷氦，记录各漏孔口氦信号值，并计算其和Uno6.1.3.4.4 使用氦罩法时， 用-密质材料(如塑料薄膜等)制成的钟罩将阀门严密扣封，并向罩内充入氦气。记录检漏仪输出稳定的氦信号值Un。6.1.3.4.5 阀门反向漏率Qb(=Q) 按式(1)计算。6.1.3.5 阀门漏率测试方 法的采用高真空微调阀、超高真空挡板阀、超高真空插板阀使用氦罩法测试。6.1.3.6 阀门漏 率的具体测试内容阀门漏率的具体测试内容见表13.6.2 温升的测试

  6.4.1 阀门经平 均无故障次数试验台来测试，由控制管理系统操纵进行平均无故障次数试验的自动作业。用计数器测试、记录阀门的开、闭次数。6.4.2 按平均无故障次数指标的 12、 3/4 倍进行预测，每次预测后，均需测试阀门的其他性能，以判断阀门性能的变化，最后则按平均无故障次数指标测试。也可根据测试工作的需要，按平均无故障次数指标的1/2、3/4倍进行预测后，继续安排7/8倍、15/16 倍等进行预测，但相邻两次之间开、闭次数之差不得小于平均无故障次数指标的10%。

  6.5.1 将高真空微调阀安装 在流量装置系统上，在高真空状态下，以逆时针方向微量旋转手轮，阀门应能按表4要求的最小微调量打开，并能在规定的量程中平稳调节。

  6.6 烘烤温度的测试打开阀门并使阀广]体腔内处于真空状态，当腔内线*Pa 时，使阀体部件(传动装置除外)逐渐加热到规定的温度，并在此条件下，持续2h进行烘烤试验。然后除去热源，在真空状态下使阀门自然冷却至室温。对烘烤后的阀门，进行漏率试验。6.7 绝缘强度的测试根据JB/T 7352中规定的办法来进行。6.8 外观品质用目测法进行。6.9 动作要求6.9.1 手动阀门应转动手柄 (手轮)使之开、闭三次，不得借助辅助工具。6.9.2 气动阀f ]在电源电压为A.C.220X(1土10%)V情况下，以0.6MPa压力的压缩空气将阀门启闭不少于三次，这时电磁换向阀应能正常换向，气缸及各连接部位无明显漏气现象，阀门的启闭信号装置应能正确地输出启闭信号。然后将气源压力降至0.4MPa重复以上试验，动作均应符合相关规定。如附有手动装置时，应在手动状态下重复试验。6.9.3 电动、 电磁阀门在电源电压为A.C.220X(1士10%)V情况下，将阀门启闭不少于三次，如附有手

  7检验规则7.1 每台阀门都需 经制造厂质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件检验合格后方可出厂。阀门的检验分为出厂检验和型式检验。

  a) 漏率:b)外观品质:c) 动作。7.1.2 型式检验项目:7.1.2.1 按 照阀门的基本信息参数中规定的项目。7.1.2.2 阀门在以下情况下应进行型式试验:a) 试制新产品时:b) 阀门的设计、工艺或材料有重大变动可能会影响阀门的性能时。8 标志、 包装、运输、贮存8.1 阀门应在 明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306规定。标牌内容应包括:a) 制造厂厂名及商标;b) 阀门型号及名称;c) 阀门公称通径;d) 阀门编号及制造日期。8.2 阀门的包装应安全、 半固，应注意保护密封面不受损伤。阀体内部应能保持清洁，防止锈蚀及损伤。应防止产品的附件、备件及装箱文件的损坏及丢失。8.3 阀门出厂 时，应附带下列文件，并封装在不透水的袋中。a) 产品合格证;b)产品说明书;c) 备品配件清单。8.4 阀门在运输贮存中应保持清洁,不得受雨水浸袭。 阀i ]应存放在空气流通、相对湿度不大于90%，温度不高于+ 40C及不低于- 20C的仓库中。本页URL，复制给好友：JB/T 6446-2004真空阀门执行标准相关推荐JB/T 6446-2004真空阀门执..GB/T 12236-2008止回阀执行..